异常合缝的成因及控制
在螺旋埋弧焊生产中,由于受管径和成型角、铣边/剪切质量、预弯变形量、立辊位置等因素影响,常出现各种各样的异常合缝。间隙异常合缝是其中之一,具体是:
1、成因
间隙异常指坡口间隙忽大忽小或间隙不规整的合缝状态。主要成因是:
1)由于立辊挤厚—>卷边作业—>立辊挤厚共同作用产生的;
2)受不合理卷边辊作用产生的;
3)是由于自由边和递送边变形不足等成型因素引起的。
2、控制
1)针对不同的管径使用适当辊型的卷边辊,递送边卷边辊尤为重要。
2)严格控制带钢位置,防止因带钢跑偏引起带钢跑偏引起带钢边缘挤厚。
3)使用适当辊型的限位立辊,且立辊处的导板与带钢边缘距离越小越好。
4)输送内焊焊剂的过程中,尽可能减少焊剂在咬合缝中的夹带,因为此处靠近递送边,有较大的磁场,焊剂中的氧化铁等磁性物质容易夹带其中。
5)稳定的成型合缝间隙对焊接质量很有好处,目前,主要通过手动调整后桥位置来调节带钢递送位置,从而调整成型合缝间隙。
6)在保证内焊不烧穿的情况下,内紧外松的成型合缝对焊接质量是有利的。
7)厚壁带钢生产中,内焊缝根部容易形成气孔、夹渣等缺陷,外焊焊接时,可适当增加焊接电流,使内焊根部金属充分参与熔池冶金反应,从而减少或消除内焊根部的缺陷。(紫焰)
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