大规格圆钢的质量提高和随机轧制

         大型初轧厂，主要生产供中小型棒线材轧钢厂使用的钢坯和供汽车及建设机械部件使用的大规格圆钢。

 

　　在原来的通用驱动3重可逆式轧机的粗轧、中轧、精轧等3台轧机中，将作为精轧机使用的1台更换成水平2辊快速移动可逆式轧机。本轧机的设计是按下述三点进行的：

1)作为主要的中小型棒线材轧制用坯的精轧机，提高尺寸精度和减少弯曲，提高钢坯的检验能力并把高质量的产品提供给下工序。只有提高大规格圆钢的尺寸精度，才能适应用户的近终形化要求。

2)大规格圆钢，特别是渗氮钢和非调质钢，只有扩大生产规格的范围，才能满足用户的要求。

3)轧机的运转和准备由极少数人员就可操作完成。

 

　　本轧机具有在各轧制道次规定的孔型位置上能自动移动轧机的机构，钢材可在一定的轧制线上往返轧制最终成形。因此，由于没有轧件的横向移动，故与原来的轧机相比，弯曲和表面缺陷都得到大幅度改善。另外，为了适应多规格轧制，轧机导板和导板座都可以装卸，并用机架前后安装的导板座更换装置进行自动更换。

3轧制规格范围的扩大

　　非调质钢能节能、降低成本和缩短生产工序等，期待着在市场中扩大其应用范围，并成为适应时代潮流的材料。特别是切削用非调质钢，在轧制状态下有与直接淬火、回火热处理材料同等的性能，另一方面实施微合金化。此外，在低于常温下进行轧制，使晶粒微细化，达到高韧性。由于轧制规格越大，内部温度和应变的分布越易产生偏差，故难以均质化。通过这次大型轧机改建工程，提高了轧机的允许应力，设计了能正确预测轧后变形的最佳孔型，确立了目前最大规格、尺寸形状良好的均质非调质钢生产技术。

 

　　本轧机串联安装了水平垂直(H—V)2台轧机，各轧机在规定的孔型位置上快速移动，轧件可在轧制线上不扭曲，往返轧制。能轧制最大直径?130mm到最小直径?70mm的圆钢。

H—V2台轧机，在线、离线分别安装了1组，可以用自走式台车快速更换机架。2组轧辊有2种系列轧程用的孔型，其尺寸的变更需10min，而机架的更换5min就可完成。

3随机轧制

 

　　在原来精轧机的相邻区域，以H—V连接方式，安装了2台2辊快速移动可逆式轧机，在下游串联安装了2台热锯，增设了轧制生产线。由上面所述的SR轧机供给137×137mm的坯料，轧制成圆钢。引进本轧机的主要目的是：

1)由大型初轧厂，向中小型棒线材轧钢厂提供坯料，在该厂由于用一次加热轧制圆钢，省略了中小型轧制，降低了生产成本。

2)炼钢的大量连铸钢种，通过轧制可以加工成少批量的各种各样的规格。规格变更在短时间内即可做到，如果能进行随机轧制，则铸造的钢种可全部直接进入加热炉，大幅度降低生产成本和提高质量。

 

　　在CF轧机的入口侧安装了5000kW、500Hz的IH炉(高频加热装置)。因为从开坯加热炉出来要到达的距离长，所以对于在途中形成的低温材设置了温度监控系统，当发现允许温度以下的材料时，该装置会自动运行，给这些材料加热。故可一直监视控制对尺寸变动有很大影响的轧制温度。另外，与SR轧机一样，在作胶泥试验和FEM解析，确立无不均匀应变及变形的孔型和轧制程序的同时，在轧机前后安装旋转式表面光洁度轮廓仪，一直进行尺寸监控。因此，尺寸精度与原来相比有了很大的提高，已经可以轧制与中小型棒线材厂相同的产品。

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