Q235模具抛光加工，这些方法都是要了解的

　　抛光不仅可以增加工件的美观，还可以提高材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具具有其他优点，如使塑料制品易于解调，减少生产的注塑周期。因此，抛光是塑料模具制造过程中的一个重要环节。

　　Q235目前常用的抛光方法有

　　1.1 机械抛光

　　1.1机械抛光

　　机械抛光是*切割、表面塑性变形后被抛光凸的部分表面光滑抛光方法,常用的油石条、羊毛轮,砂纸,等等,以手工操作为主,特殊的组件,比如旋转体表面,可以使用工具,如转盘、高表面质量可以使用研磨方法。

　　超精密磨削抛光是使用特殊的磨削工具，在磨削抛光液中含有磨料，工件被压在表面进行加工，进行高速旋转运动。表面粗糙度可达Ra0.008微米，是所有抛光方法中最高的。这种方法常用于光学透镜模具。

　　1.2化学抛光

　　化学抛光是让材料在化学介质中微凸部分的凹面先溶解，从而得到光滑的表面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以对形状复杂的工件进行抛光，同时可以对多个工件进行抛光，效率高。化学抛光的关键问题是抛光液的制备。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10微米。

　　1.3电解抛光

　　电抛光的基本原理与化学抛光相同，选择性溶解材料表面的小突起，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光工艺分为两个步骤:

　　(1)宏观水准溶液扩散至电解液，材料表面几何粗糙度降低，Ra>微米。

　　低光级阳极极化，表面亮度增加，Ra<1微米。

　　1.4 超声波抛光

　　将工件放入磨料悬浮液中并一同置于超声波场中，依*超声波的振荡作用，使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会惹起工件变形，但工装制造和装置较艰难。超声波加工能够与化学或电化学办法分离。在溶液腐蚀、电解的根底上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件外表溶解产物脱离，外表左近的腐蚀或电解质平均;超声波在液体中的空化作用还可以抑止腐蚀过程，利于外表光亮化

　　1.5 流体抛光

　　流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　1.6 磁研磨抛光

　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

　　1.5流体抛光

　　流体抛光是利用高速的液体及其所携带的磨料颗粒对工件表面进行冲刷，从而达到对工件表面进行抛光的目的。Q235常用的方法有:磨料注射加工、液体注射加工、流体动力磨削等。水动力磨削是由液压驱动的，使携带磨料颗粒的液体介质高速往复通过工件表面。该介质主要由低压力下流动性好的特殊化合物(高分子材料)和磨料混合而成，可制成碳化硅粉末。

　　1.6磁性研磨抛光

　　磁性磨削和抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成的磨料刷，对工件进行磨削加工。该方法加工效率高，质量好，加工条件易于控制，工作条件好。使用合适的磨料，表面粗糙度可达0.1微米。